full2012.pdf - page 290

šœÎµ
ประชากรของประเทศไทยส่วนใหญ่ โดยเฉพาะในพื้นที่ นอกเมืองยังใช้เตาฟื น หรื อเตาถ่านในการประกอบ
อาหารซึ่ งเชื้ อเพลิงที่ใช้ ก็จะเป็ นไม้ฟื นหรื อถ่าน ทั้ งนี้ การใช้ฟื นและถ่านธรรมดานั้ นมี ข้อเสี ยคื อ มีประกายไฟและควัน
เมื่อจุ ดไฟ มีค่าความชื้นค่อนข้างสูง ติ ดไฟได้ในเวลาสั้ นกว่าเมื่อเที ยบกับถ่านที่ นําไปอัดแท่ง ปริ มาณเถ้าที่ค่อนข้างสู ง
การจัดเก็บและการขนส่งลําบาก
กระบวนการอัดแท่งหรื อทําให้ เป็ นก้อนเป็ นเทคโนโลยีของการอัดโดยอาศัยกรรมวิธีต่างๆ เพื่อที่ จะเพิ่มค่า
ความหนาแน่นของเชื้ อเพลิง มีปริ มาณของความชื้นลดลง มีขนาดรู ปร่ างและคุณสมบัติที่ใกล้เคียงกันทั้ งแท่ง การอัดแท่ง
สามารถทําได้โดยใช้ตัวประสานหรือไม่ใช้ก็ได้ เครื่ องอัดแท่ งเชื้อเพลิงแข็งมีอยู่ 2 ประเภท คือ เครื่องอัดแบบลูกสู บและ
เครื่ องอั ดแบบสกรู เครื่ องอัดแบบลู กสูบนั้ นมี ระบบค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาสู งส่ วนเครื่ องอัดแบบสกรู ได้รับการ
พัฒนาอย่างต่อเนื่ องในประเทศไทย มีการขับเคลื่ อนด้วยมอเตอร์ขนาด 2-10 แรงม้า อัตราการผลิตแท่งเชื้อเพลิ งแข็ง
ขึ้ นอยู่กับขนาดของมอเตอร์ ไฟฟ้ าที่ใช้ ประมาณ 100-200 กิโลกรัม/ชั่วโมง ของนํ้ าหนักเปี ยก เป็ นระบบอัดด้วยเกลียว
หมุนซึ่ งมีต้นทุนในการผลิตตํ่าและไม่ ซับซ้อน การอัดแท่ งเชื้อเพลิงแข็งทําได้หลายรู ปแบบ เช่น อัดเป็ นเม็ดหรื อเป็ นแท่ง
เล็กๆ (Palleting) อัดเป็ นลูกบาศก์ (Cubing) อัดแท่งฟื น (Extruded log) การอัดแท่งฟื นสังเคราะห์ในอุตสาหกรรมนิ ยมใช้
การอัดเกลียวหรื ออัดสกรู (Screw Extrusion) เนื่ องจากมีต้นทุนในการผลิตตํ่าและสะดวก เครื่ องอัดแบบสกรู มีกรรมวิธี
การผลิตแท่ งเชื้อเพลิงแข็งโดยการอัดแท่ง 2 รู ปแบบคือการอัดเย็นและการอัดร้อน ซึ่ งขึ้ นอยู่กับวัสดุที่ ใช้ในกระบวนการ
อัดแท่งเชื้อเพลิงแข็ง
สําหรับการศึ กษาเกี่ยวกับการผลิตเชื้ อเพลิ งอัดแท่งนั้ นมี การศึ กษากันอย่างต่ อเนื่ องโดยการเลื อกใช้วัสดุ ตัว
ประสารและกรรมวิธีแบบต่างๆ เช่น ž¦³µœ ™· ˜Á¦º °Š«´„—·Í ¨³‡–³ (2547) ทําการศึกษาและออกแบบสกรู อัดแท่ ง
เชื้อเพลิงสําหรั บใช้ในกระบวนการเอ็กซ์ทรูชันแบบอัดเย็น โดยใช้ผงถ่านกะลามะพร้าวผสมกับผงถ่านใยกะลามะพร้าว
ในสั ดส่วน 40:60 และใช้โมลาสในอัตราส่ วนต่างๆ เป็ นตัวประสาน มีอัตราการผลิ ตแท่งเชื้ อเพลิ งระหว่าง 0.8-0.9
kg/min และแท่งเชื้อเพลิ งมีความหนาแน่น 1,283-1,342 kg/m2 มีค่าการต้านทานแรงกดระหว่าง 2.60-2.87 MPa ค่าความ
ร้อนของแท่งเชื้อเพลิงมีค่า 19.0-20.3 MJ/kg พลังงานจําเพาะในการผลิตแท่ งเชื้ อเพลิ งมีค่า 0.14-0.18 MJ/kg
¡» š›· ›¦ Š¦»n ŠÁ¦º °Š (2549) นําเศษวัสดุเหลือใช้จากภาคเกษตรจังหวัดนนทบุรี ได้แก่ ขี้เลื่อยเหลื อทิ้งจากการเพาะเห็ ด
เปลือกทุ เรี ยน แกลบ กระถินณรงค์ โสนและกากมะพร้าวนํามาผลิตเป็ นเชื้ อเพลิงอัดแท่งแบบไม่ ใช้ตัวประสานและแบบ
ใช้ตัวประสานโดยใช้แป้ งมันสําปะหลัง มาอัดด้วยเครื่ องอัดแท่งแบบเกลียวไม่ใช้ความร้ อนและแรงอัดตํ่าในอัตราส่ วน
ต่างๆ(โดยนํ้ าหนัก) พบว่าค่าความร้อนเท่ากับ 3,459 - 4,726.48 kcal/kg ซึ่ งเชื้ อเพลิงที่ได้สามารถลุ กติดไฟได้ดี มีควัน
น้อย และให้ความร้อนได้เร็ว °£·¦´ „¬r ª´ —·Í „·‹ ¨³‡–³ (2551) ศึ กษาการผลิตเชื้อเพลิ งอัดแท่งจากชีวมวลโดยอาศัย
เทคนิ คเอ็กซ์ทรู ชั่นแบบอัดเย็น และใช้แป้ งเปี ยกเป็ นตัวประสาน วัตถุ ดิบหลักที่ใช้ในการศึกษาได้แก่ขี้เถ้าแกลบ โดยการ
นํามาบดผสมกับผงถ่านซั งข้าวโพดและผงถ่ านกะลามะพร้ าว โดยมีสัดส่วนต่างๆ การทดสอบค่ าความร้อนเชื้ อเพลิ ง
พบว่าโดยเฉลี่ยมีค่าอยู่ระหว่าง 6,048 - 6,943 kcal/kg ซึ่ งสู งกว่าค่ามาตรฐานของผลิตภัณฑ์ชุมชน ¦»n ŠÃ¦‹œr ¡»š›¸ „»¨
(2553) ทําการทดลองนําวัสดุทั้ง 2 ชนิ ดคือถ่านกะลามะพร้าวและถ่ านเหง้ามันสําปะหลังดังกล่าวมาผสมกัน 5 อัตราส่ วน
ลักษณะถ่ านอัดแท่งเป็ นรูปทรงกระบอกขนาดเส้นผ่ านศูนย์กลาง 5 เซนติเมตร มีครี บโดยรอบจํานวน 5 ครี บ และมีรู
กลวงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 cm ความยาว 10 cm แรงอัด 33 kg/cm3 และมีปริ มาณความชื้ นไม่เกินร้ อยละ 8 ของ
นํ้ าหนัก ถ่านอัดแท่งที่มีส่วนผสมระหว่ างถ่านกะลามะพร้าวและถ่านเหง้ามันสําปะหลังในอัตราส่ วน 9 : 1 เป็ น
อัตราส่วนที่ให้ค่าความร้อนสูงสุ ดเท่ ากับ 6,580.10 kcal/kg และอัตราส่ วน 1 : 9 เป็ นอัตราส่ วนที่ให้ค่าความร้ อนตํ่าสุ ด
เท่ากับ 4,514.13 kcal/kg Husain ¨³‡–³ (2002) ได้ผลิตเชื้ อ เพลิ งอัดแท่งจากกะลาปาล์มที่ ผ่านกระบวนการแปรรู ป
290
การประชุมวิชาการระดับชาติ มหาวิ ทยาลัยทักษิณ ครั้งที่ 22 ประจำปี 2555