เอกสารการประชุมวิชาการและนำเสนอผลงานวิจัย ครั้งที่ 21 / 2554 (Oral) - page 377

ตารางที่ 2 แสดงสารประกอบของขี้เถาจากหมอตมไอน้ํา
สารประกอบ ความเขมขน (%)
MgO 3.22
Al2O3 1.12
SiO2 44.84
K2O 4.99
CaO 12.01
TiO2 0.14
Fe2O3 2.13
Rb 0.03
SrO 0.04
Cl 1.22
MnO2 0.19
P2O5 4.48
SO3 1.66
CuO 0.07
2. แนวโนมในการผลิตมีเทนของน้ํ าทิ้งโรงงานสกัดน้ํามันปาลมและขี้ เถา
การยอยร วมน้ําทิ้งกับขี้เถาที่ 0 5 10 15 20 25 และ30 %w/v พบวาขี้เถาที่ 5 10 และ 15 %w/v ใหผลผลิ ตมีเทน
สูงโดยมีผลผลิตมีเทน 32.1 35 และ 37.7 ลิตรมี เทนตอลิตรน้ําเสีย และมีมีเทนยิวส 580 612 และ 648 มิลลิลิตรต อกรัม
ของแข็งระเหยได ซึ่งการยอยรวมน้ําเสียกั บขี้เถาที่ 5 %w/v ใหผลผลิตมีเทนสูงกวาการหมักน้ําทิ้งเพียงอยางเดี ยวถึง 3 เทา
(9.1 ลิ ตรตอลิตรน้ําเสีย) ใหมีเทนยิวสสูงกวาการย อยน้ําทิ้งเพียงอยางเดี ยวถึง 2 เท า คุณสมบัติของน้ํ าทิ้งจากโรงงานสกัด
น้ํ ามันปาล มที่มีความเปนกรด โดยมีพีเอชเท ากับ 4 แตคาพีเอชที่เหมาะสมในการผลิ ตมีเทนของจุลินทรียในกลุมเมทาโน
เจนจะอยูในชวงพีเอชเป นกลาง (6.5-7.5) เมื่อทํ าการเติมขี้เถาที่ มีความเปนดางในปริมาณที่เหมาะสมจะได คาพีเอชที่
เหมาะสมส งผลใหผลผลิตมีเทนที่สูงขึ้น สวนการหมั กรวมกั บขี้ เถาที่สูงกวา 15 %w/v ใหผลผลิ ตมีเทนลดลงต่ํากวาที่ 5
10 และ 15 %w/v (ภาพที่ 1) เพราะขี้เถามีคุณสมบัติเปนดางสูง โดยมีพี่ เอชเทากับ 11 เมื่อมีปริ มาณมากจะสงผลใหพี เอช
ในกระบวนการหมักเพิ่ มสูงมากขึ้น และเนื่องจากพี เอชมีความสําคัญในกระบวนการหมักแบบไร อากาศโดยมีผลตอการ
เปลี่ยนรูปของอิ นทรียไนโตรเจนและฟอสฟอรัส สงผลให ผลผลิตมีเทนลดลงเมื่อพี เอชสูงขึ้ น ซึ่งสอดคลองกับการศึ กษา
ผลของพีเอชและอุณหภูมิตอการผลิ ตมีเทนของ SaÂnchez และคณะ (2000) การยอยรวมน้ํ าเสียโรงงานสกัดน้ํามันปาล ม
ดิบกับขี้เถาใหผลผลิตกาซชี วภาพสูงกวาการยอยน้ําเสียโรงงานสกัดน้ํามันปาลมดิบเพี ยงอยางเดี่ ยวสอดคลองกับผลการ
ทดลองของ Azbar และคณะ (2008) พบว า การยอยน้ําเสียโรงงานสกัดน้ํ ามันมะกอกกับวั สดุเศษเหลืออื่ นๆภายใน
โรงงาน อยางเชน น้ําที่ ไดจากการสกัดน้ํ ามันมะกอก กากตะกอนมะกอก สามารถเพิ่ มผลผลิตก าซชีวภาพได Fezzani
และ BenCheikh (2008) รายงานวาการย อยสลายรวมกันระหวางน้ําเสียรวมกับวั สดุเศษเหลือซึ่งใช เปนแหลงไนโตรเจน
จากกระบวนการสกั ดน้ํามันมะกอก และของเสียที่ เปนของแข็งจากโรงงาน เป น co-substrate ที่ปริมาณแตกตางกั นคือ
28 56 112 และ 150 กรัมของแข็ งทั้งหมด/ลิตรน้ําเสีย ตามลําดับ ผลการทดลองพบวา อัตราที่เหมาะสมของของเสียที่