การประชุมวิชาการระดับชาติมหาวิทยาลัยทักษิณ 2559 - page 217

216
บทนา
ปัจจุบันในสั งคมเมืองใหญ่ มีสภาพแวดล้อมมลพิษทางเสียงที่ ไม่พึงปรารถนาเกิดขึ้นมาก เช่ นเสียงจากรถยนต์บน
เส้ นทางจราจรในเขตเมืองใหญ่ จากโรงงานอุ ตสาหกรรม จากสนามบิน จากอู่ซ่อมรถและจากสถานบั นเทิงเป็นต้น ทาให้
เกิ ดความราคาญและเป็นอันตรายต่อสุขภาพอนามั ยของผู้ที่อยู่บริเวณใกล้ เคียง[1] การลดและควบคุ มป้องกันการเกิ ด
มลพิ ษทางเสียงมีหลายรูปแบบ เช่ น ใช้วัสดุดูดซับเสียงโดยพัฒนาวั สดุผสมที่ มีหลายกลไกของการดูดซับ เช่น ผสมพลาสติก
[2] หรือผสมยาง[3] ที่ ผ่านการใช้งานมาแล้ว โดยเลือกใช้วัสดุที่เป็ นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีสมบั ติเชิ งฟิ สิกส์ที่ดี[4] ซึ่งจะ
นาไปประยุกต์ใช้ได้จริง[5] และเป็นวัสดุผสมทางเลือกใหม่[6] หรือใช้วัสดุจากพืชมาผสม[7-8] จึงเป็นที่มาของการวิจั ยนี้
วิธีการวิจัย
วัสดุอุ ปกรณ์ที่ใช้ในขั้นตอนต่างๆของวิธีการวิจัยคือ เส้นใยภายในต้นหมากที่อบแห้ง โดยใช้เส้ นใยภายในต้นหมากที่
แก่ตากแดด 7 วัน นามาอบที่อุ ณหภูมิ 70oC ในเวลา 48 ชั่วโมง นาไปบดแล้วร่อนด้วยตะแกรงให้ได้ขนาดเฉลี่ยประมาณ
0.25 mm สาหรับชนิดละเอี ยดและให้ได้ขนาดเฉลี่ยประมาณ 2 mm สาหรับชนิดหยาบดังภาพที่ 1 นาเส้นใยภายในต้น
หมากไปย้อมสี ดูโครงสร้างภายในด้วยกล้องจุลทรรศน์ Olympus รุ่น Motic Live Imaging Moduld กาลังขยาย 400 เท่า
ส่ วนขั้นตอนผสมยางเริ่ มจากนายางสไตรีนบิวตาไดอีน(Styrene-Butadiene Rubber) มาบดให้โซ่ยางสั้นลงแล้วผสมกั บ
สารเคมีต่อไปนี้ตามลาดับ ซิงค์ออกไซด์ (Zinc oxide, ZnO) เป็นสารเคมีที่ใช้ในการเริ่มต้นปฏิกิริยาใช้ ร่วมกับสารกระตุ้น
คือ กรดสเตียริก (Stearic acid) สารเร่งปฏิกิริ ยา คือ N-cyclohexy-2-benzothiazyl Sulphenamide (CBS) ส่วนสาร
แอนตีออกซิแดนส์ คือ N-phenyl-N-1, 3-dimethylbutyl-phenylenediamine (6PPD) เส้ นใยภายในต้นหมากเป็ นสาร
ตัวเติมและสารตัวสุดท้ายที่ทาให้เกิดพันธะโควาเลนต์ระหว่างโซ่ยางโดยโมเลกุลกามะถัน (Sulphur) สูตรผสมที่ พัฒนา
สาหรั บการทดสอบหาค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงมี 6 สูตรแสดงรายละเอียดในตารางที่ 1 แทนด้วยสัญลักษณ์ F1 ถึ ง F6
อุ ปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องชั่งไฟฟ้าที่มีความละเอียด 0.001 g เครื่องบดและผสมยางแบบสองลูกกลิ้ง (Two Roll Mill)
เครื่องหาเวลาสุกของยางแบบ Oscillating Disc Rheometer (ODR) เครื่องขึ้นรูปด้วยแม่พิ มพ์แบบอัด (Compression
Moulding) ชุดทดสอบการดูดซับเสียงแบบคลื่ นนิ่งประกอบด้วยแหล่ งกาเนิดเสียงรุ่น LAG-120B AUDIO GENERATOR มี
ความถี่ 0-5,000 Hz ผลิตโดย บริษัท LEADER ELECTRONICS CORP Japan ลาโพง หัววัด และ ชุ ดเก็บข้ อมูล (Data
Logger) รุ่น EASY SENSE Advanced ผลิ ตโดยบริษัท DATA HARVEST นามาประกอบและสร้างชุดทดสอบการดูดซับ
เสียงแบบคลื่ นนิ่งดังแสดงในภาพที่ 2 เครื่ องทดสอบความหนาแน่นระบบไฟฟ้า (Electronic Densitymeter) รุ่น MD –
300S แสดงในภาพที่ 3 B ผลิตโดยบริษัท Alfa Mirage และใช้หลักการอาร์คีมิดีสในการคานวณหาความหนาแน่น ชั่งมวล
ในอากาศ ชั่งมวลในน้า หาปริมาตรโดยการแทนที่น้า เครื่ องทางานโดยระบบอิเลคโทรนิ คและวัดละเอียดได้ 0.001 g/cm3
โดยการนาแผนยางชิ้นทดสอบมาตัดเป็ นสี่เหลี่ยมขนาดประมาณ 4 x 4 cm2 แล้วหาความหนาแน่น
A B C
ภาพที่ 1 A เส้ นใยภายในต้นหมากที่ อบแห้งก่อนการบด B ภาพถ่ายจากกล้องจุลทรรศน์เส้นใยภายในต้นหมากที่อบแห้ง
ก่ อนการบด C หลังการบดชนิดละเอียด( 0.25 mm) และชนิดหยาบ ( 2 mm)
ยางผสมแล้ว (ตามสู ตรตารางที่ 1) มีหกสูตรผสมแทนด้วยสัญลักษณ์ F1 – F6 พักไว้ 24 ชั่วโมง จากนั้นนาไปหา
เวลาสุกของยาง (เวลาที่จะใช้อบยางในเบ้าพิมพ์) ด้วยเครื่องรีโอมิ เตอร์แบบแกว่ง (ODR) แล้วนายางดั งกล่าวไปอัดขึ้นรู ป